汽车发动机热效率前十？
汽车发优艾设计网_PS交流动机热效率前十
张正璞 2021-05-02 06:28 优艾设计网_电脑技术 v=s/t=144000m/7200s=20m/sF=p/v=12000w/20m/s=600NW=Pt=12000w*7200s=86400000JQ=qm=460000000J/kg*9kg=4140000000J效率：86400000/4140000000=0.02086956522...
加沙和西岸邹忌 2021-05-02 06:30 目前市面上热效率高的机型都有哪些，装在什么车上。1、丰田的“Dynamic Force Engin”，40%/41%热效率这是丰田TNGA架构下动力计划开发的新发动机，2.5L燃油版的热效率是40%，混合动力版是41%，第一次应用是在第八代凯美瑞上。虽然标注的2.5L直喷发动机，但是其实它依然应用了混合喷射技术来提升不同工况下的燃油利用率，技术方面采用高速燃烧技术、可变控制系统，并减少排气、冷却、机械运转等各类能量损失，最终成功登顶成为全球第一。2、本田L15B系列涡轮增压发动机，热效率38%（应用在本田思域）低惯量优艾设计网_Photoshop百科涡轮增压器，进排气双侧VTC正时控制，电控排气泄压阀等技术提高增压气体进气效果。同时降低进气口高度、形状改善，改用浅碟状顶部的活塞等改良，提高了缸内混合气体（油气混合物）的流速、使缸内能够产生更强更大量的滚流，促进极速燃烧（丰田的2.5L发动机亦是如此）。3、大众EA211 1.5T涡轮增压发动机，热效率37.5%（应用在海外版新高尔夫7，Arteon上）未来将替代现款1.4T和1.6L发动机的全新EA211系列1.5T发动机，实现了37.5%的热效率数据。可变几何截面涡轮、350bar直喷供油系统、可变气缸、电控冷却液泵、APS减摩缸壁涂层等技术加持下，1.5TSI发动机的百公里油耗将会比EA211 1.4TSI少1L，同时排放水平能够满足欧VI甚至更严格的排放标准。4、奇瑞SQRE4T15B 1.5T增压发动机，热效率37.1%（艾瑞泽5 1.5T，瑞虎7 1.5T）与诸多合资品牌高热效率发动机技术基本共通，比如集成式排气歧管+进气歧管水冷式中冷集成技术，低惯量涡轮增压器等技术，减少排气能量损失，从而实现超高的发动机热效率。目前国内合资乘用车30万以内级别的发动机热效率排名：1.凯美瑞2.5L双擎、2.凯美瑞2.5L、3.雅阁/CRV2.0L混动、4.卡罗拉/雷凌1.8L双擎、5.思域1.5T、本田L15B 1.5T系列、6.丰田1.2T、2.0T系列、7.本田地球梦1.5L、2.4L以及三缸1.0T系列、8.马自达创驰蓝天系列、9.丰田2.0L/2.5L自然吸气系列、10.大众EA211 1.4T系列。基本上就是这样了，目前合资乘用车30万以内的级别前十绝大部分名额被日系的丰田、本田、马自达占剧了
M16****507 2021-05-02 06:32
褚斌 优艾设计网_Photoshop百科 2021-05-02 06:32 有办法提高吗？请说说您的想法。
陈晓龙 2021-05-02 06:43 理想工质的理论循环理论循环最简化而又最能突出发动机工作过程本质特征的物理模型，就是将工质理想化，把循环过程也理想化的模型。此模型又叫空气标准循环或理论循环模型。作为理论循环的基本假设：实际动力过程优艾设计网_PS论坛简化为封闭热力循环，燃烧放热看作外界向系统加热；而膨胀作功，当作系统向外界放热。上述循环由特殊热力过程所组成：压缩及膨胀为绝热等熵过程；加热及放热过程按等容、等压组合的不同模式进行简化，常规放热过程一般都当做等容放热来处理。换气过程简化为气门在上、下止点瞬间开和关，无节流损失，缸内压力不变的流入、流出过程。按上述基本假设，将理论循环分为混合加热循环、等容和等压循环。对这三种循环进行分析对比，有利于准确、全面地理解理论循环及其影响因素的物理实质。实际上，发动机的理论循环分析就是指这三种循环的对比分析。）循环参数及热效率、平均压力的表达式图 ①压缩过程的传热。压缩过程初期，因工质温度低于周边，出现周边壁面向 改为工质向外传热。从图工质传热；中、后期，工质温度压缩上升后的传热曲线即可看到这一点。②燃烧及膨胀过程传热。这是传热量最集中的阶段。由于传出热量多，引起缸内压力不如理想循环绝热过程时高，图 所示的损失功，有 上面积相当一部分就是传热造成的损失。以上传热所引起的作功损失，约占总加热量的 左右，远小于冷却系统所带出的热量。这是因为，冷却系所散失的热量中，还包括了排气及附件摩擦损失的热量，也包括了工质向冷源正常排出的热量（大部分由废气排出，如果系统绝热，则这些能量应全由废气带走）。传热之所以引起作功损失，主要是与理想循环完全绝热相比，工质燃烧的平均温度下降，致使系统热能降低。早燃损失及后燃损失。由于实际的燃烧过程总要持续一段时间，不存在理 中燃烧始点要略为提前 下面小块面积所示 上面和上止点燃烧，获得较高等容度。由此引起图上早燃损失。同时，由于高温热分解等作用，压力不会陡然下降，燃烧也要拖延段时间才能结束，这就出现图上（下面小块面积表示的后燃损失。早燃损失的多少与实际燃烧始点的相位密切相关。汽油机通过调整点火前角，柴油机则通过调整供油提前角来控制这一位置。任何工况都存在最佳提角，此时，早燃损失并不大。但当提前角选择不当时，就会使性能恶化。所以 外的又一个很重要的性能调整参数前角是发动机除过量空气系数 上表现为两换气损失。实际循环换气过程所造成的作功损失，在图分：一是排气门提前在小面点开启而造成的自由排气损失，见图上 中，进气、排所示的损失功；另外则是进、排气过程中的泵气损失，即图 ，其行程曲线所包围的带麻点的面积部分。换气损失约占总放热量的排气损失所占比例比进气损失大。 缸内流动损失。指压缩及燃烧、膨胀过程中，由于缸内气流（涡流与湍流）所形成的损失。表明压缩过程中，多消耗压缩功；燃烧膨胀过程中，一部分能量用于克服气流阻力，使作用于活塞上作功的压力减小。缸内流动损失一般不会太大。除非人为设计的强涡流、湍流燃烧室，如柴油机涡流室与预燃室，才会有较大影响。这一设计的目的是牺牲部分动力性和经济性来换取其他性能，如高速性、噪声、排放等性能的改善。直喷式柴油机燃烧室有时也组织各种类型较强气流来改善混合气形成与燃烧，流动损失会因此而得补偿。 工质泄漏的损失。工作过程中，工质通过活塞环向外泄漏是不可避免的。正常情况下，其量甚小，不超过排量的 。活塞环、缸套磨损后以及低速工况下，泄漏会明显上升。以上是真实循环与理想循环六个方面的差距。经过多年努力，虽然每个方面的损失，在采取各种技术措施和完善的参数匹配情况下，已减到很低①提高压缩比可提高内燃机的热效率。当然实际压缩比的提高还需考虑到械效率、热效率及所用燃料的限制。②当燃料在上止点燃烧时，其热功转换负荷最高。燃烧时间的延长会使热效率下降。但实际内燃机中，要使燃料全部在上止点燃烧是不可能的，但应尽量燃料在上止点附近燃烧完毕。 值增大的缘故。当③稀混合气的采用有利于提高热效率。这是由于等熵指数汽油机燃用稀混合气时，压缩比还可进一步提高。提高发动机的压缩比发动机的压缩比是指压缩前气缸内的最大容积与压缩后气缸内的最小容积比值。换句话说，压缩比就是活塞在下止点时，活塞上部的容积，与活塞在下点时活塞上部的容积之比。它表示气缸内新鲜气体压缩后，容积缩小的倍数。这个倍数越大，则压缩比越大。定容加热循环热效率与压缩 的关系式为从式（ 中可以看出。这是由于随着压缩比的提高，气缸内混合气压缩终了时的温度和压力也随着升高，善了燃烧条件，减少了不完全燃烧和传热损失；同时由于被燃烧气体膨胀充分，料燃烧产生的热量能够得到充分的利用；压缩比的提高，也有利于燃烧稀混合气因此，同升量的发动机，选择较大的压缩比，不仅能获得较大的热效率。而且料的使用也愈加经济。根据我国在解放 型发动机上所作的试验知：当压缩比在个单位压缩比，功率增加左右，转矩增加 之间时，每提高 左右。，而油耗率降低从提高发动机的指示负荷的角度来看，发动机压缩比愈大愈好。但实际上又不可能任意增大压缩比。如果压缩比过大，不但燃料超耗，还会引起不良后果。对于汽油发动机，如果在汽油辛烷值一定的条件下，压缩比过大，就会产生爆燃；对于柴油发动机，如果压缩比过大，会使零件的负 妨碍压缩比提高的因素主要是爆燃。因为随着压缩比的提高，压缩终了的温度升高的较多，使混合气的自然倾向增大，以致火焰前锋面尚未到达之前，便出现自燃而产生爆燃。 影响爆燃的因素，主要是汽油的辛烷值。一般汽油的辛烷值越高，越不易产生爆燃，但汽油的辛烷值也不能过高，它的大小必须与发动机的压缩比合理匹配。
起星辰之力 2021-05-02 06:51 摘 要：探讨了轿车用往复式发动机有效热效率提高到５０％以上的可能性。通过考虑优艾设计网_设计客到邓损失和时间损失的燃油空气循环计算评估可能达到的最高指示热效率。得出的结论是，在汽油机和柴油机中，压缩比１６以上，过量空气系数超过１．５，在改进机械效率和尽可能 回收排气能量和采用涡轮复合系统的条件下，５０％以上的有效热效率是可以实现的。
张正璞 2021-05-02 06:28 优艾设计网_电脑技术 v=s/t=144000m/7200s=20m/sF=p/v=12000w/20m/s=600NW=Pt=12000w*7200s=86400000JQ=qm=460000000J/kg*9kg=4140000000J效率：86400000/4140000000=0.02086956522...
加沙和西岸邹忌 2021-05-02 06:30 目前市面上热效率高的机型都有哪些，装在什么车上。1、丰田的“Dynamic Force Engin”，40%/41%热效率这是丰田TNGA架构下动力计划开发的新发动机，2.5L燃油版的热效率是40%，混合动力版是41%，第一次应用是在第八代凯美瑞上。虽然标注的2.5L直喷发动机，但是其实它依然应用了混合喷射技术来提升不同工况下的燃油利用率，技术方面采用高速燃烧技术、可变控制系统，并减少排气、冷却、机械运转等各类能量损失，最终成功登顶成为全球第一。2、本田L15B系列涡轮增压发动机，热效率38%（应用在本田思域）低惯量优艾设计网_Photoshop百科涡轮增压器，进排气双侧VTC正时控制，电控排气泄压阀等技术提高增压气体进气效果。同时降低进气口高度、形状改善，改用浅碟状顶部的活塞等改良，提高了缸内混合气体（油气混合物）的流速、使缸内能够产生更强更大量的滚流，促进极速燃烧（丰田的2.5L发动机亦是如此）。3、大众EA211 1.5T涡轮增压发动机，热效率37.5%（应用在海外版新高尔夫7，Arteon上）未来将替代现款1.4T和1.6L发动机的全新EA211系列1.5T发动机，实现了37.5%的热效率数据。可变几何截面涡轮、350bar直喷供油系统、可变气缸、电控冷却液泵、APS减摩缸壁涂层等技术加持下，1.5TSI发动机的百公里油耗将会比EA211 1.4TSI少1L，同时排放水平能够满足欧VI甚至更严格的排放标准。4、奇瑞SQRE4T15B 1.5T增压发动机，热效率37.1%（艾瑞泽5 1.5T，瑞虎7 1.5T）与诸多合资品牌高热效率发动机技术基本共通，比如集成式排气歧管+进气歧管水冷式中冷集成技术，低惯量涡轮增压器等技术，减少排气能量损失，从而实现超高的发动机热效率。目前国内合资乘用车30万以内级别的发动机热效率排名：1.凯美瑞2.5L双擎、2.凯美瑞2.5L、3.雅阁/CRV2.0L混动、4.卡罗拉/雷凌1.8L双擎、5.思域1.5T、本田L15B 1.5T系列、6.丰田1.2T、2.0T系列、7.本田地球梦1.5L、2.4L以及三缸1.0T系列、8.马自达创驰蓝天系列、9.丰田2.0L/2.5L自然吸气系列、10.大众EA211 1.4T系列。基本上就是这样了，目前合资乘用车30万以内的级别前十绝大部分名额被日系的丰田、本田、马自达占剧了
M16****507 2021-05-02 06:32
关于引擎的品质高低，这里面有一个叫做引擎热效率优艾设计网_在线设计的东西。顾名思义，便是引擎在做工过程中对燃料的利用率到底可以有多少。在业界，去到40%已经算是顶级引擎。去到35%那便是超级精英了。世界上最好的发动机，热效率达到了41%，达到100%会是什么效果？理论上是可以实现的，但是引擎做工的时候，到底涉及到哪些消耗，使得发动机不能100%利用燃料呢？
燃料在引擎内充分燃烧所产生的能量，会有一个逐渐被削弱的过程。首先就是引擎本身有个控制温度不能过高的冷却系统，这里就会削弱一部分能量。而在燃料本身要充分燃烧也是一个不大现实的问题。第三个则是引擎存在排气进气，这过程也会有一个泵气的能量消耗。此外，还有就是各个机械部件在做工过程中的摩擦也会使得部分能量散失。基于此，在目前的引擎技术下，热效率能有百分之四十已经是相当不错的成绩。而在顶级赛车领域，热效率值最高也就是百分之三十五。
再看我国，在诸多的汽车厂商在引擎模块都大多是要靠外资力量的情况，国内引擎技术的提升也是非常缓慢。不过，部分车企还是会投入大量的资金去搞自主研发，尽管从目前来看作出的成品在热效率上并不算一流，但他们也确实是在向一流不断靠近了。而在后面车企们纷纷重视自主研发以后，我国在民有车引擎热效率的提升也会有一个质的飞跃，像现在长城汽车和奇瑞汽车，他们在引擎的研发上也是投入了不少资金和人力，如此举动，除了要赚钱，还有早日可以让国人自豪用上中国制造的决心。
褚斌 优艾设计网_Photoshop百科 2021-05-02 06:32 有办法提高吗？请说说您的想法。
陈晓龙 2021-05-02 06:43 理想工质的理论循环理论循环最简化而又最能突出发动机工作过程本质特征的物理模型，就是将工质理想化，把循环过程也理想化的模型。此模型又叫空气标准循环或理论循环模型。作为理论循环的基本假设：实际动力过程优艾设计网_PS论坛简化为封闭热力循环，燃烧放热看作外界向系统加热；而膨胀作功，当作系统向外界放热。上述循环由特殊热力过程所组成：压缩及膨胀为绝热等熵过程；加热及放热过程按等容、等压组合的不同模式进行简化，常规放热过程一般都当做等容放热来处理。换气过程简化为气门在上、下止点瞬间开和关，无节流损失，缸内压力不变的流入、流出过程。按上述基本假设，将理论循环分为混合加热循环、等容和等压循环。对这三种循环进行分析对比，有利于准确、全面地理解理论循环及其影响因素的物理实质。实际上，发动机的理论循环分析就是指这三种循环的对比分析。）循环参数及热效率、平均压力的表达式图 ①压缩过程的传热。压缩过程初期，因工质温度低于周边，出现周边壁面向 改为工质向外传热。从图工质传热；中、后期，工质温度压缩上升后的传热曲线即可看到这一点。②燃烧及膨胀过程传热。这是传热量最集中的阶段。由于传出热量多，引起缸内压力不如理想循环绝热过程时高，图 所示的损失功，有 上面积相当一部分就是传热造成的损失。以上传热所引起的作功损失，约占总加热量的 左右，远小于冷却系统所带出的热量。这是因为，冷却系所散失的热量中，还包括了排气及附件摩擦损失的热量，也包括了工质向冷源正常排出的热量（大部分由废气排出，如果系统绝热，则这些能量应全由废气带走）。传热之所以引起作功损失，主要是与理想循环完全绝热相比，工质燃烧的平均温度下降，致使系统热能降低。早燃损失及后燃损失。由于实际的燃烧过程总要持续一段时间，不存在理 中燃烧始点要略为提前 下面小块面积所示 上面和上止点燃烧，获得较高等容度。由此引起图上早燃损失。同时，由于高温热分解等作用，压力不会陡然下降，燃烧也要拖延段时间才能结束，这就出现图上（下面小块面积表示的后燃损失。早燃损失的多少与实际燃烧始点的相位密切相关。汽油机通过调整点火前角，柴油机则通过调整供油提前角来控制这一位置。任何工况都存在最佳提角，此时，早燃损失并不大。但当提前角选择不当时，就会使性能恶化。所以 外的又一个很重要的性能调整参数前角是发动机除过量空气系数 上表现为两换气损失。实际循环换气过程所造成的作功损失，在图分：一是排气门提前在小面点开启而造成的自由排气损失，见图上 中，进气、排所示的损失功；另外则是进、排气过程中的泵气损失，即图 ，其行程曲线所包围的带麻点的面积部分。换气损失约占总放热量的排气损失所占比例比进气损失大。 缸内流动损失。指压缩及燃烧、膨胀过程中，由于缸内气流（涡流与湍流）所形成的损失。表明压缩过程中，多消耗压缩功；燃烧膨胀过程中，一部分能量用于克服气流阻力，使作用于活塞上作功的压力减小。缸内流动损失一般不会太大。除非人为设计的强涡流、湍流燃烧室，如柴油机涡流室与预燃室，才会有较大影响。这一设计的目的是牺牲部分动力性和经济性来换取其他性能，如高速性、噪声、排放等性能的改善。直喷式柴油机燃烧室有时也组织各种类型较强气流来改善混合气形成与燃烧，流动损失会因此而得补偿。 工质泄漏的损失。工作过程中，工质通过活塞环向外泄漏是不可避免的。正常情况下，其量甚小，不超过排量的 。活塞环、缸套磨损后以及低速工况下，泄漏会明显上升。以上是真实循环与理想循环六个方面的差距。经过多年努力，虽然每个方面的损失，在采取各种技术措施和完善的参数匹配情况下，已减到很低①提高压缩比可提高内燃机的热效率。当然实际压缩比的提高还需考虑到械效率、热效率及所用燃料的限制。②当燃料在上止点燃烧时，其热功转换负荷最高。燃烧时间的延长会使热效率下降。但实际内燃机中，要使燃料全部在上止点燃烧是不可能的，但应尽量燃料在上止点附近燃烧完毕。 值增大的缘故。当③稀混合气的采用有利于提高热效率。这是由于等熵指数汽油机燃用稀混合气时，压缩比还可进一步提高。提高发动机的压缩比发动机的压缩比是指压缩前气缸内的最大容积与压缩后气缸内的最小容积比值。换句话说，压缩比就是活塞在下止点时，活塞上部的容积，与活塞在下点时活塞上部的容积之比。它表示气缸内新鲜气体压缩后，容积缩小的倍数。这个倍数越大，则压缩比越大。定容加热循环热效率与压缩 的关系式为从式（ 中可以看出。这是由于随着压缩比的提高，气缸内混合气压缩终了时的温度和压力也随着升高，善了燃烧条件，减少了不完全燃烧和传热损失；同时由于被燃烧气体膨胀充分，料燃烧产生的热量能够得到充分的利用；压缩比的提高，也有利于燃烧稀混合气因此，同升量的发动机，选择较大的压缩比，不仅能获得较大的热效率。而且料的使用也愈加经济。根据我国在解放 型发动机上所作的试验知：当压缩比在个单位压缩比，功率增加左右，转矩增加 之间时，每提高 左右。，而油耗率降低从提高发动机的指示负荷的角度来看，发动机压缩比愈大愈好。但实际上又不可能任意增大压缩比。如果压缩比过大，不但燃料超耗，还会引起不良后果。对于汽油发动机，如果在汽油辛烷值一定的条件下，压缩比过大，就会产生爆燃；对于柴油发动机，如果压缩比过大，会使零件的负 妨碍压缩比提高的因素主要是爆燃。因为随着压缩比的提高，压缩终了的温度升高的较多，使混合气的自然倾向增大，以致火焰前锋面尚未到达之前，便出现自燃而产生爆燃。 影响爆燃的因素，主要是汽油的辛烷值。一般汽油的辛烷值越高，越不易产生爆燃，但汽油的辛烷值也不能过高，它的大小必须与发动机的压缩比合理匹配。
起星辰之力 2021-05-02 06:51 摘 要：探讨了轿车用往复式发动机有效热效率提高到５０％以上的可能性。通过考虑优艾设计网_设计客到邓损失和时间损失的燃油空气循环计算评估可能达到的最高指示热效率。得出的结论是，在汽油机和柴油机中，压缩比１６以上，过量空气系数超过１．５，在改进机械效率和尽可能 回收排气能量和采用涡轮复合系统的条件下，５０％以上的有效热效率是可以实现的。
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